臥螺離心機的日常維護保養(yǎng)知識

        臥螺離心機的基本工作原理 離心脫水機主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由進料管通過空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。

        污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此，被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層（因為是環(huán)狀，稱為固環(huán)層）；水分由于密度較小，離心力小，因此，只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在輸料螺旋的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。 

        根據(jù)多年的運行管理經(jīng)驗，要保證離心機的長周期穩(wěn)定運行，必須要做好離心機的日常維護保養(yǎng)工作，主要有以下幾方面。 

      1 定期對轉(zhuǎn)鼓進行沖洗，減少離心機的震動 定期對離心機轉(zhuǎn)鼓進行沖洗對于減少離心機的震動非常必要。由于離心機處理的介質(zhì)為帶粘性的固液混合物，長時間運行會使轉(zhuǎn)鼓及螺旋內(nèi)壁附著一層厚的沉積物，如不及時沖洗清除，轉(zhuǎn)鼓會因受力不均勻而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動平衡的破壞，從而使離心機產(chǎn)生震動，這對于離心機的損害很大。沖洗間隔時間因物料性質(zhì)而定，一般污泥一個月沖洗一次為宜。也可用測離心機轉(zhuǎn)鼓震動的方法來判定是否需要沖洗。 

      2 定期清洗上清液返流管 在生產(chǎn)運行中，如果污泥脫水后的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導(dǎo)致脫水污泥含固率下降，離心機也會因此產(chǎn)生振動。因此，必須根據(jù)實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗。 

      3 加強對絮凝劑自動投配裝置的維護 由于在離心機運行過程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài)，并且其溶解性又比較差，很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結(jié)塊和淤積。如發(fā)現(xiàn)長期運行后聚丙烯酰胺會淤積在靜態(tài)混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結(jié)塊，造成指示結(jié)果不準(zhǔn)確，導(dǎo)致設(shè)備誤動作。因此定期清理絮凝劑自動投配裝置中聚丙烯酰胺所造成的結(jié)塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。 

      4 日常定期檢查和維護 在離心機的維護管理中，日常定期檢查是一項重要的工作，通過長期的實踐總結(jié)，以下表的內(nèi)容做好離心機的日常維護工作非常重要。 運行時間 檢查維護的內(nèi)容 每24h （每日維護） 用注油器給離心機轉(zhuǎn)鼓前后軸承加油，保證潤滑 測量振幅，檢查泄露點 每300h （或每兩周） 清洗一次上清液管 檢查絮凝劑投加裝置 每500h （或每20d） 檢查螺旋；清洗轉(zhuǎn)鼓，檢查密封、動力傳動裝置；檢查V型皮帶的磨損狀況；清掃離心機變頻器的灰塵，防止變頻器散熱不暢 每500h用黃油槍為主軸軸承注油一次 每5000h （或每隔6個月） 檢查螺旋齒輪箱：清理并更換齒輪油 檢查密封及腐蝕情況 檢查轉(zhuǎn)速、差速儀表探頭 全面檢查、清洗和潤滑 每7000h （每年） 螺旋檢查：檢查螺旋材料的磨損情況 檢查動力傳動裝置 檢查減震器彈性及設(shè)備結(jié)構(gòu)狀況 電機：檢查絕緣等情況  

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